【专栏】

在很长一段时间内，业内人士都以为梁其全是理工科出身——无论是他质朴无华的言行，还是精益求精的匠人精神，都给大家如此感觉——但他自创业以来所作出的各种战略选择，无疑也体现出其暨南大学经济学出身的科班素养。

这两种特质犹如硬币的两个面，有机地融合在梁其全身上，使得他一方面在战略上能够升维思考，观产业全局以谋产品开发之一域，看到“窄门”之后的阳光大道；另一方面在日常经营中能够降维执行，具有无比的耐心和韧性，日复一日地优化创新发展所模具与材料。

事实也正是如此，创办尚功之初从软管掀盖这一少有人看得上的细分品类切入，业内初露峥嵘时向可持续发展的ESG升级、推出全塑真空泵，梁其全对于产业痛点与发展方向，有着足够的洞察与前瞻性；而这种方向性的战略选择要成功落地，有赖于具体而微的日常实践——正如管理学大师彼得·德鲁克所说“有效的创新始于细微之处，只是努力去做一件具体的事而已。”盖子的色泽与手感、全塑弹簧的兼容度、车间粉尘颗粒的含量......一个个具体的细节，就是尚功塑胶在包材创新之路上的着力之处。

俗话说：“熟能生巧，巧能生精，精则能通神。”掀盖也好，全塑弹簧也罢，都是产业链条上极其细微犹如针尖的点，但梁其全以其专注、执着与孜孜以求，让我们看到了“针尖上跳舞的天使”。

在尚功搬迁新厂之际，美妆头条董事长、BCTT中国化妆品产业研究中心主任张兵武与尚功塑胶创始人梁其全深度对话，揭示尚功如何在针尖上跳舞。

张兵武

您是如何走上塑料软管盖供应商之路?

梁其全：我暨南大学经济学专业毕业至今做了25年软管和盖子，从业务员干到销售经理，再从职业经理人到合伙人，最后自己创业。

进入这个行业其实是机缘巧合。1999年大学毕业后，我经同学介绍进入到一家软管包装企业，很神奇的是，我一进入这个行业就爱上了。2016年之后我有了自己的想法，由包材软管转向了配套软管的掀盖，然后创立了尚功。

张兵武

为何选择不被大家关注的掀盖作为创业切入点？

梁其全：这得从我做软管时说起。因为软管包装，是软管加盖子配套给品牌方。在这个行业待的时间越久，了解越深入。我会听到很多品牌方诉求：你给我的软管挺好看，但是盖子总觉得缺了点什么。同时，过去的盖子可选择的外观也比较单调。

其次，过去消费者打开盖子的体验感不是那么好。有的盖子有点刮手，对于手比较细嫩的女性消费者来说并不友好，容易被划伤；有些开盖力度也不统一，有的很容易开，有的怎么都开不动。

第三，中国幅员辽阔，假如我们的盖子是在广州生产，冬天运输到华东、东北地区时，可能会由于盖子天然的物理属性而很容易断裂，这样消费者使用一掰就断，品牌的整体形象会因此受损。

俗话说好马配好鞍，假如包装中匹配的盖子存在欠缺，对整体包装是有影响的。这也让我进一步认知到了一个好的包装，不仅管子要做得好，盖子也要做得好。

“精益求精”的工匠精神

张兵武

您创立尚功之后是怎么解决这些痛点的，要把一个盖子做好有什么讲究?

梁其全：根据多年经验的积累，解决这些问题主要有四个维度：

第一，前期设计。在这个阶段就要想好怎么开盖才能让消费者有更优的体验感，外观如何能吸引消费者。尤其化妆品本来就是美的事业，包材外观对于品牌形象来说很重要。

第二，模具。用更优质、更优化的模具结构做出来的产品会更结实、好看。模具的结构非常重要，需要在模具的设计上花费大量时间精雕细琢，这决定了成品的细节好坏，所以我们在模具投入上占比超过了60%，是我们最大的投入。尤其是好的产品要在模具上做出来往往要经过多次的调试，它不可能一蹴而就，想要达到我们设计时的效果需要投入大部分精力。

第三，工艺。好的工艺不仅能做出好看的外观，而且也能保证消费者在使用时有更好体验感。但这非常需要经验，所以我们在筹备团队之初，就花了很大力气，一定要找到具备技术力量的师傅进入我们团队。

第四，材料。这一点非常重要，现在的竞争往往就是科技的竞争，而科技竞争在我们包材中的体现就是材料应用。我们要选用安全、耐折、有韧性的材料，而后我们还要从材料的配方上进行攻关，去克服盖子不耐寒、不耐冲击的短板。

交过“学费”，有过煎熬

张兵武

尚功在模具上的投入非常大，之前有没为此交过“学费”？

梁其全：尚功从创立至今走过了七年半时间，交过不少“学费”，也有过很多煎熬。

因为我是从软管制造转型去做盖子，又是学经济学出身，对于工具制造还是相对陌生，所以刚创立尚功之时，我要另建团队，找资深的师傅，找材料配方，不断地优化测试。甚至刚开业半年基本上都没有订单，只是在不断地开模，调整设计、工艺、配方，不断重复这些动作直到拿出有突破、能被市场认可的产品给客户。

有一件对尚功打击特别大的事：2018年，我们有一批货将近20万个盖子，被客户投诉存在色差问题。这是在生产的时候，由于工艺的变化以及生产环境的变化，导致出来的颜色跟标准色发生了偏离。

当时我和客户沟通能不能让步接收，减少一点损失。但品牌客户很明确地表示，不可能将不良产品投放到市场，这有损品牌形象。这句话直接给我浇了一头冷水，但是也因为这件事情吸取到教训：我不能靠求情这种商业技巧去赢得信誉，必须严格按照客户标准做出优质的产品给到客户。

于是，我义无反顾把这20万个不良盖子全部报废重做，宁愿自己承担损失也不让品牌客户受损。从此，我个人就更加坚定了要做精品，坚持精益求精这种信念。

张兵武

您不是做技术出身，怎么管理这群专业人士？

梁其全：我们是因为有同样的信念而凝聚在一起的，尚功团队是一个优势互补的团队，所以说我不懂但我们也可以做。

当然我入行以来，也做了很多的技术积累。在创立尚功之前，我就花了差不多三年时间去强补技术、材料、注塑相关知识。同时，我之前在做合伙人的时候也做了很多相关的工艺和技术储备，经常到一线去摸索，才让我在创业的时候有了比较好的基础。

创新，塑无止境

张兵武

尚功在做掀盖这件事情上做了这么多努力，外界是怎么看待你们的成果？

梁其全：其实我们当时产品一投放市场就得到同行认可，整体质感、开盖时内在的厚重感、开盖手感，甚至是开合声音都很不一样。单单是开合时“啪嗒”一声的感觉，我们都做了千万次调试。从最开始的一个外行，到现在我觉得尚功完全可以和国际同行“PK”了。

另外，我们经过四年多努力，尚功从最普通掀盖，进阶到推出硅胶限量阀掀盖、功能性掀盖，再到止回掀盖。一路走来，我们都在对掀盖的功能不断升级，尚功也在不断向上突破，就是希望把盖子能够有的功能做到极致。因此，我们也获得了国内众多知名品牌、新锐品牌认可，并且得到很多定制化订单，做了很多定制化模具开发。

张兵武

现在是什么缘由，让您从做盖子，又去做了 HDPE 全塑真空泵这种环保的可持续包装？

梁其全：在全球环保大战略下，国内外环保压力都很大。而可持续包装也是尚功开发产品时的理念，开发环保包装也是一直在坚持做的事。

在盖子上我们已经做到可以和国外包装媲美了，如何才能做出有中国后发优势、有技术创新的企业，是我时刻都在思考的问题。我看到国际企业还没有做出一款单一材料全塑弹簧真空泵，因此，我们就下定决心在这方面去做创新，唯有如此才能“弯道超车”。

HDPE全塑真空泵这个市场尚功已经关注很久了，同时这也是软管升级方向。目前，市面上所有的包装都含有金属弹簧，日后回收时需要分拆才能回收，并不适合可持续战略。

我们从有这样的构思开始，仅仅是思考如何实现这个功能就花了一年时间。其中核心，就是全塑风琴结构弹簧，它凭借特有的优势可以做到减少部件，真正实现减塑低碳，便于回收。

张兵武

一路走来您做企业有什么特别心得？

梁其全：第一，我觉得无论是一家企业还是个人，还是需要有“灵魂”。假如没有内在价值的追求，是很难坚持下去。所以我会对尚功团队每一个干部员工说，要调整好自己的心态，让自己成为一个阳光的人，有足够开放、包容和积极的心态去面对实际工作中的困难，迎难而上才会迎刃而解。

第二，一定要有担当。做企业是不可能一帆风顺，总会有一些不期而遇的事情发生让你措手不及。如若没有担当精神就很容易被偶发事件打败，唯有敢于面对，敢于抱团共同克服，一切就都不怕了，有担当才会有团队。

第三，匠心。现在的竞争已经进入到了“红海”状态，无论是哪个行业。我们做盖子也有很多优秀的同行，他们也在不断地追求上进，我怎样才能在众多优秀同行中脱颖而出、怎么才能把我的产品做到比他们更好一点点，我认为只有“匠心”二字。坚持在每个环节都要有耐心，一点一点的精益求精去求得更好的结果。

尤其经过多年市场培育，不光是专业的包材研发人员，一些品牌方老板、产品经理、主理人甚至比做包材的还专业，一眼就能看出产品哪里有残缺。

第四，奉献精神。任何一个企业都离不开员工支持，更离不开客户支持。我们要通过优质、创新的产品去满足市场需求。把自己的青春奉献到我们热爱的行业中去，为行业做出该有的贡献，这也是我们尚功人应该具有的品德。

未来之路

张兵武

尚功从一个掀盖切入到现在的全塑真空泵，那未来方向又是怎么规划呢？

梁其全：无论是掀盖还是单一材料真空泵，都是尚功“包装可持续创新发展”战略基础上的核心方向。第一，会继续深化掀盖产品的开发，我们正在研发在保证质量和功能不变的情况下减少材料使用的减塑盖，并且准备投向市场；

第二，继续投入精力进行研发和创新，不做同质化竞争，不打价格战。目前，我们成功研发出单一材料真空泵和单一材料真空瓶也得到了市场认可，并且已成功出口欧美市场。此外，单一材料乳液泵也是尚功重点开发产品之一，这也是市场上的空白产品。

第三，出海也成为了我们重要的战略规划。目前国内市场竞争十分激烈，所以向外拓展是尚功重要一环。

张兵武

去年11月尚功完成了新工厂的搬迁，能否介绍下目前新工厂的情况？

梁其全：新工厂占地面积大概11000平方米，注塑机将近50台，员工120人左右，一年掀盖产量将近两亿个。

借由旧厂到期契机，我们对新工厂进行了全新的升级改造，车间规划做了人机分离，车间也达到了食品级无尘车间要求。同时我们还增加了多台自动化设备，产能增加了50%以上，可以更快满足交付需求。

除此之外我们还进行了数字化升级，引进了MES智能管理系统，让工厂的每一台设备都连入同一个终端，让我们可以更好监控生产状况，优化管理，提升管理效率。