专访海文生物刘博超：啃下“烟酰胺”硬骨头，凭什么逆袭成原料界隐形冠军？| 先锋㉗

生产全程践行“零添加、零固废”的绿色理念，对比国外先进技术，碳排放降幅高达87%，用硬核技术引领行业低碳变革；

凭借自主研发的“全生物酶法NMN技术”，打通全球唯一的产业化路径，打破技术壁垒，彰显中国原料智造的创新底气。

作为“原料界隐形冠军”，江西海文生物科技有限公司（简称“海文生物”）的发展路径颇具战略前瞻性：公司率先在长三角核心区域安徽当涂县布局专业化饲料食品板块，2022年在享有“共和国将军县”美誉的江西兴国县拓展美妆护理和保健食品板块，依托“延链、补链、强链”完善公司烟酰胺产业链全链条布局。跳出传统产业集群的地域绑定，凭借硬核研发与制造实力，海文生物在全球原料市场稳居举足轻重的行业地位。

海文生物以烟酰胺领衔美白赛道，NMN抢占抗衰高地，两大原料掀起行业风暴，彰显中国化妆品原料的领跑实力。在海文生物技术总监刘博超看来，这正是技术型原料企业引领行业升级的时代风口。

刘博超在专访中对《原料门》记者说：“瞄准市场痛点，用技术创新构建核心壁垒，是海文生物以突围之势引领行业变革的关键。”这一论断，正是海文生物践行“用生物科技创造美与健康”使命的生动注脚。

作为海文生物核心技术领军人物,刘博超深耕生物工程领域，依托深厚专业积淀与氨基酸合成生物学研发经验，牵头主导公司维生素B3及其衍生物的技术攻坚与产业化落地。他深度联动产学研资源，攻克菌种改造等核心关键技术，达成生产零添加、零固废的绿色生产标准，碳排放较国外主流技术大幅降低87%。同时以省级重大专项负责人身份，成功推动百吨级维生素B3衍生物NR及NMN项目实现产业化。个人手握11项授权发明专利，是海文生物技术革新与产业升级的核心引领者。

新闻信息显示，海文生物是一家集维生素B3（烟酰胺/烟酸）、NMN（β‑烟酰胺单核苷酸）等产品研发、生产、销售于一体企业。公司独创“合成生物法烟酰胺生产成套技术”，成功组建“生物酶工程技术中心”、“博士后科研工作站”、“省级企业技术中心”等研发平台，打造了高度融合智能工厂。

近日，《原料门》记者联合江西省美妆协会走进海文生物，与海文生物技术总监刘博超展开深度对话。双方围绕美妆原料赛道的核心命题，从原料创新的行业前沿趋势，到企业技术布局与未来战略，进行了一场兼具专业性与前瞻性的深度交流。深度解码企业如何以颠覆性技术突破烟酰胺行业瓶颈，用自主可控的生物制造体系，为中国化妆品供应链筑牢安全底座。

用生物科技造美

从“原料痛点”锚定创新突围方向

公开资料显示，维生素B3（烟酰胺/烟酸）是人体必需营养素，既能作为辅酶参与糖类、脂肪、蛋白质代谢以维持能量供给，又能通过烟酰胺改善皮肤屏障、抑制黑色素转运提亮肤色，还可通过大剂量烟酸调节血脂、保护心血管，同时参与神经递质合成与DNA修复，对皮肤健康、神经系统稳定及心血管功能均有重要作用。

维生素B3市场需求旺盛，但国内长期未能实现产业化自主可控。海文生物敏锐捕捉到这一行业痛点，决心以核心技术创新打破困局，推动国产维生素B3产业化落地。

“海文生物从成立第一天就认准一件事：要通过技术创新实现产业化，必须把核心原料的技术与产能握在自己手里。”刘博超开门见山，道出企业使命。

刘博超介绍，海文生物为了解决这一行业痛点，公司团队全身投入技术攻关生物科技制造。与此同时，海文生物与浙江大学、江南大学、安徽工业大学等多所高校开展了产学研合作，核心项目包括烟酰胺催化工程与生物制造的融合创新、烟酰胺核糖（NR）高效生物制造技术，实现绿色规模化生产。

刘博超感慨地回忆道：“实际上，海文生物攻克‘合成生物法烟酰胺’技术壁垒，最终建成年产4万吨、规模世界第一的全产业链，这项斩获国家级一等奖的核心技术背后，是整整三年的‘技术长征’。”

据介绍，2014-2016年，海文生物用3年试错攻坚，从实验室到产业化，突破“合成生物法烟酰胺”技术壁垒：通过基因编辑改造核心菌株，将酶活提升251%、发酵效率提高6.38倍；独创全链条生产技术，实现烟酰胺浓度翻倍、时空产率提升20倍，同时达成“零添加、零固废”，较国外技术减排87%。最终建成年产4万吨的全球最大全产业链，产品规模跃居世界第一，占据全球40%市场份额，成为合成生物制造的全球标杆。海文生物这一成果，充分体现了生物制造在低碳生产领域的天然优势与技术潜力。

刘博超进一步解析：尽管海文生物在技术层面不断攻坚突破，但在原料“国产化替代”的征程中，却遭遇了‌无形的“信任天花板”‌——市场认知的滞后与客户信任的缺失，成为制约产业升级的‌核心瓶颈‌。

烟酰胺Ultra + NMN双轮驱动：

精准击中美妆痛点，赋能功效护肤升级

烟酰胺可以说是美妆界的“全能成分”，其兼具美白提亮、控油抗炎、修护屏障、抗衰淡纹多重功效，是几乎所有中高端护肤品的标配原料。

但是，传统化学法生产存在三大致命痛点：一是高温高压能耗高、污染大；二是烟酸残留易引发皮肤刺痛、泛红，敏感肌难以适配；三是纯度不足、批次稳定性差，制约高端化妆品产品开发。

“我们做技术的都清楚，烟酰胺不是‘能不能生产’的问题，而是‘怎么用更安全、更绿色、更高效的方式生产’的问题。”刘博超表示，海文生物的技术突破，正是瞄准行业痛点，以合成生物学彻底重构烟酰胺生产范式，让这一经典成分实现“从能用向好用、从低质向高端、从依赖进口向自主可控”的跨越。

据介绍，传统烟酰胺因含微量烟酸副产物，易引发泛红、刺痛等不耐受反应，让占护肤人群近三成的敏感肌群体对这一“黄金成分”望而却步。

海文生物凭借自主研发并获得专利认证的低烟酸烟酰胺技术，成功跻身国内、国际等头部企业的供应链体系。截至目前，海文生物烟酰胺已构建起覆盖全球70余个国家的销售网络，其中日韩、东南亚等亚太市场为核心出口阵地，凭借稳定品质与技术优势，成为当地美妆、医药等领域的核心原料供应商之一。

刘博超表示，这些行业领军品牌之所以对海文生物青睐有加，核心在于其构建的稳定可靠的生物供应链，以及在烟酰胺生产领域领先的技术实力——不仅能实现烟酰胺产品中烟酸含量的精准控制，更凭借全生物酶法等绿色生产工艺，在保障产品品质稳定性的同时，契合了国际品牌对可持续原料的严苛要求。

在美白修护赛道，“烟酰胺Ultra”（0烟酸、低致敏）是海文生物的 “明星爆款”。

海文生物依托全生物酶法核心技术，攻克烟酸残留难题，打造出0烟酸的烟酰胺Ultra，从源头降低致敏风险，既保留了烟酰胺美白、修护屏障的核心功效，又能适配敏感肌、痘肌等脆弱肤质需求。这不仅是技术层面的突破，更体现了海文对细分市场的深度洞察——在消费者愈发关注“成分安全”的当下，烟酰胺Ultra为品牌提供了差异化原料选择，也让敏感肌群体能放心享受烟酰胺的护肤价值，实现技术创新与市场需求的精准对接。

“烟酰胺Ultra不仅解决刺激问题，还在提亮速度、控油效果、修护能力上全面提升，帮助品牌做出更温和、更有效、更具差异化的产品。”刘博超表示。目前该产品已成为国内外众多头部品牌的核心美白原料，在PCHi等国际展会上备受追捧，成为功效护肤原料的“新标杆”。

在抗衰赛道，全生物酶法高纯度NMN（β‑烟酰胺单核苷酸）是海文生物另一张王牌。

随着 NMN被纳入化妆品新原料合规使用，抗衰市场迎来新一轮技术革命。NMN可提升皮肤NAD+水平，促进胶原蛋白合成、改善皮肤弹性、延缓老化，是高端抗衰精华、面霜、面膜的核心成分。

刘博超对《原料门》记者表示：“从全球领先的维生素B3，到聚焦NMN（β-烟酰胺单核苷酸），海文生物的战略选择并非跨界，而是产业链的“顺势延伸”。”

刘博超解释，NMN作为烟酰胺的下游活性产物，其生物合成的核心环节与维生素B3高度同源。海文生物在全生物酶法烟酰胺生产中攻克的“精准催化、高纯提纯”等技术难题，恰好是NMN量产的关键瓶颈——通过复用烟酰胺生产中的细胞工厂构建、发酵工艺优化等核心技术，海文可快速实现NMN的低成本、高纯度量产。同时，维生素B3积累的国际客户资源与合规经验，也为NMN进入全球市场铺平了道路。这种“技术同源、产业延伸”的布局，让海文在NMN赛道中起步即领先，将单一原料优势转化为全链条竞争壁垒。

“NMN的核心门槛是纯度与安全性。化学法易有溶剂残留与杂质，难以满足化妆品合规要求；海文生物的全生物酶法工艺，从源头保证绿色安全，99.99% 超高纯度，完全符合化妆品原料规范，让品牌安心用、消费者放心用。”刘博超强调，作为全球少数实现 NMN 百吨级规模化生产的企业，海文生物以稳定产能、超高纯度、合规备案、全球供应能力，占据化妆品抗衰原料制高点。

海文生物备案的β-烟酰胺单核苷酸（国妆原备字20230031），是国内较早获批的NMN化妆品原料企业之一，目前处于安全监测期，体现了企业在抗衰赛道上的前瞻性布局。NMN是化妆品新原料备案“热门之王”，2022年至2026年5月累计共备案了14次‌，其中包括多次申请和撤销情况。

据介绍，海文生物这款代表中国生物制造顶尖水平的NMN原料，凭借‌“高纯品质、绿色工艺、稳定效能”‌的三重核心优势，已成为国际市场的“抢手货”。日本、美国等全球核心消费市场需求持续攀升，其不仅成功跻身国际抗衰品牌供应链核心体系，更成为备受认可的‌“中国标杆”‌。

据《原料门》记者注意到，通过烟酰胺Ultra+NMN双轮驱动，海文生物精准切入美白与抗衰两大黄金赛道，已经构建了贯穿“美与健康”的全产业链创新蓝图：从原料供给、配方建议、合规指导到稳定交付，为品牌提供一站式解决方案。刘博超说：“公司不只是卖原料，而是与品牌并肩作战，用生物科技赋能产品创新，共同推动中国美妆从价格竞争走向技术竞争、功效竞争、品质竞争。”

五大颠覆性优势叠加

构筑美妆原料护城河

在竞争白热化的全球原料市场，海文生物何以快速登顶？刘博超将其总结为五大颠覆性优势：自主技术壁垒、顶尖人才团队、绿色低碳制造、极致性价比、智能工厂体系，五大优势相互支撑，形成难以复制的综合竞争力。

第一，全产业链自主知识产权，构筑硬核技术壁垒。“美妆原料的竞争，最终是核心技术的竞争。公司坚持所有关键菌株（核心）、工艺、装备、系统自主研发，不被‘卡脖子’。”刘博超告诉《原料门》记者，海文生物独创“合成生物法烟酰胺成套技术”与“全酶法NMN技术”，拥有大量发明专利，形成从实验室到产业化的完整技术闭环。

其中，独创的“合成生物法烟酰胺生产成套技术”相继获得中国石油和化学工业联合会科学技术一等奖、教育部科技进步一等奖，发明的“全酶法NMN技术”荣获创客中国安徽省一等奖、全国30强。

第二，顶尖合成生物人才团队，为创新持续供血。海文生物汇聚一批具有前沿思维与产业化经验的合成生物专业人才，以高层次人才引领高水平创新。刘博超表示：“原料创新不是单点突破，是系统工程。我们通过引育并举，打造一支懂技术、懂产业、懂市场、懂合规的复合型团队，保障技术不断迭代、产品持续升级。”

同时，海文生物搭建生物酶工程技术中心、博士后科研工作站、企业技术中心等多个省部级以上平台，承担多项重大科技专项，持续保持技术领先性。特别值得一提的是，海文生物与江南大学、南昌大学等高校深度合作，并联合中国工程院院士陈坚、谢明勇团队‌，共同推进关键技术攻关与产业化落地。

第三，绿色低碳制造，零添加、零固废，减排高达87%。在国家“双碳”战略目标与美妆ESG浪潮下，绿色供应链成为品牌刚需。海文生物以生物制造替代化学合成，实现生产全程零添加、零固废，较国外先进技术减排 87%，真正做到清洁、低碳、可持续。刘博超说：“美妆行业不仅要美，更要可持续。公司用绿色技术生产绿色原料，帮助品牌降低碳足迹、提升ESG表现，这是未来必答题。”

第四，全产业链极低成本、质量双高，最高性价比优势。依托全产业链一体化与大规模智能化生产，海文生物实现成本最优、品质最高。烟酰胺含量可达99.5%，远超行业主流99% 标准；烟酰胺Ultra烟酸残留稳定＜20ppm；NMN纯度达 99.99%。“海文生物要让高端原料不再高价，让国货品牌用得起、用得稳、用得安心，以性价比优势推动原料国产替代与全球竞争。”刘博超直言。

第五，大型化、连续化、智能化三化融合，国家绿色智能制造标杆。海文生物建成国内领先、世界一流的智能绿色制造工厂，获评工信部“国家智能制造综合标准化与新模式应用项目”，实现从投料、发酵、纯化到质检、仓储、物流全流程智能管控，产能稳定、品质均一、交付高效，支撑全球客户大规模、长周期、稳定供货需求。

《原料门》记者观察：凭借‌“技术、人才、绿色、成本、交付”五大核心优势‌的叠加效应，海文生物在国内原料企业中脱颖而出，成为兼具‌硬核技术力、规模化产能、绿色化制造、精细化成本管控、高效交付保障‌的综合型龙头，为化妆品行业打造‌“安全、高效、稳定、可持续”‌的原料供应标杆。

持续深耕生物制造

打造全球美妆原料领军企业

作为集科研、制造、全球市场于一体的高新技术企业，海文生物以 “用生物科技创造美与健康”为核心定位，聚焦食品保健、美妆护理、动物营养、绿色农业、生物医药五大赛道，而美妆原料板块正是战略重中之重。

站在“十五五”开局之年，中国化妆品行业正从“制妆大国”迈向“制妆强国”，上游原料迎来黄金发展期。刘博超表示：“海文生物将继续以合成生物技术为核心，持续放大烟酰胺与NMN两大核心优势，推动技术迭代与产业升级。企业将依托品牌、团队、产业链、供应链等七大优势，深耕美妆护理赛道，力争建成全球化综合型高端原料供应商与高科技上市集团公司。”

当《原料门》记者问到海文生物未来“潜力爆品原料”新赛道布局时，刘博超透露，海文生物将会在“绿色生物活性物”与“功效植物提取物”上持续投入研发，将继续与高校、院士团队联合研发，布局更多高纯度、低刺激、绿色安全的生物活性原料，以满足功效护肤高端市场对“可持续成分”的需求。

对于行业未来，刘博超判断：“美妆原料的未来一定是生物制造、自主可控、绿色低碳、高功效高安全。下一个五年，中国将诞生一批世界级原料企业，海文生物愿意成为先行者，与全行业一道，把中国建设成为全球美妆原料创新高地、制造高地、供应高地。”

采访接近尾声时，《原料门》记者请刘博超结合海文生物的实践经验，为下游品牌方及上游原料同行分享一些行业发展的建议。

刘博超针对这一提议分享了建议，与行业同仁共勉：‌上游原料同行‌应锚定原料创新核心赛道，以极致产品品质为立身之本，秉持“抱团取暖、协同共进”理念，凝聚行业合力，共筑产业发展新生态；‌下游品牌方‌需甄选源头头部原料企业、创新企业，构建全链路产业溯源体系，从源头把控品质，为品牌发展筑牢信任根基。